油式模温机满足生产需要，提高生产效率。已广泛应用于塑料橡胶行业、医药行业、化工行业等诸多行业。油式模温机在使用过程中，操作不当往往会影响机组的性能，对机组的损坏可能更为严重。以个人经验来看，因操作不当造成的模温机工作还是占了相当大的比例。油式模温机注意事项：油式模温机严禁添加其他液压油，须使用热介质油。补充热油时，同时要确认液位在油位计的上下限范围内。过低则报警，过高则不能启动，热介质油流出，造成危险和浪费。油式模温机在运输前，应采取必要的保护措施，运输过程中注意不要损坏。安装油温机时，注意不要损坏机组，并合理安排周边空间，方便维修保养。油式模温机特点： 提高产品质量：PID自动控制温度，快速达到所需温度并始终保持恒温，大大降低成型产品的不良率，保证产品质量。

　　在选择注塑模温机时，需要注意以下几点：

　　1、注塑模温机控制模具内温度不均，这也与注塑周期的时间点有关。

　　注射后，当热熔胶撞击型腔的冷壁时，型腔的温度会上升到较大值，而在取出零件时会下降到较小值。模温机的作用是在θ2min和θ2max之间保持温度恒定，即防止温差Δθw在生产过程或间隙上下波动。

　　2、注塑模温机的配置和使用的模温机的配置应根据加工材料、模具重量、所需预热时间和生产率kg/h综合确定。

　　使用导热油时，操作人员要遵守以下规定：不要将模温机放在热源炉附近;接头采用锥形防漏耐温软管或硬管;定期检查温控回路模温机、接头及模具检查是否有泄漏，功能是否正常;定期更换导热油;使用合成油，热稳定性好，结焦倾向小。

　　3、有效控制模具温度的预备条件 温度控制系统由模具、注塑模温机、导热液三部分组成。

　　为了保证模具的热量能够施加或排出，系统的各个部分要满足以下条件：首先，模具内部，冷却通道的表面积要足够大，并且流道的直径得与泵的容量(泵压力)相匹配。其次，模温机要能够使导热液的温度恒定在1℃到3℃的范围内，这是根据注塑件的质量要求来确定的。第三，传热流体要具有良好的导热性，重要的是，它得能够在短时间内导入或导出大量热量。从热力学的角度来看，水明显优于油。

　　4、控制模具温度的目的及模具温度对注塑件的影响在注塑过程中，控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度，而注塑模具温度机器保持模具温度恒定在工作温度。如果以上两点成功，则可以优化周期时间，从而保证注塑件的稳定性和高质量。模具温度影响表面质量、流动、收缩、注射周期时间和变形。模具温度过高或过低都会对不同的材料产生不同的影响。对于热塑性塑料，较高的模具温度通常会提高表面质量和流动性，但会增加冷却和循环时间。