为了保证摸具寿命以及产品质量，在压铸过程，控制摸具温度是非常重要的。生产摸具前必须要进行预热，这样可以减少摸具过早开裂和废品；摸具温度需要保持在180-280°，在生产的过程，这样产品质量才得以保证，因此反应釜模温机被广泛使用。特别是对于大型汽车压铸件和薄壁零件的生产，是必不可少的外围设备。

在压铸摸具的加温过程，循环系统中的导热油被热源加温，热油通过强制对流将热量传递到模具的内部管道，然后摸具钢将热量传递到摸具表面。在冷却过程，热源将热量从摸具表面传递到冷却管表面，管内的油通过对流将热量传递到摸具温度表的冷却器，热量通过水冷带走。整个过程涉及到模温机的热交换，油的传热，摸具的传热。由于压铸机耗电量大，一条2500吨的压铸生产线可能需要200千瓦以上的压铸机加温功率，这对生产车间的电容负荷是一个很大的需求。因此选择高效的反应釜模温机对提高生产效率、节约能耗具有重要意义。　　

反应釜模温机主要由泵、加热器、冷却器、管道和膨胀缸组成。模温机加热器是摸具预热的主要热源。为了快速将热量带至摸具，摸具温度表的加温器应快速将热量传递至导热油。这需要能够提供大流量的高压泵。在模温机的加温过程，热量从加温器传递到循环导热油。模温机的加温设计一般是流过的油由管式加温器直接加热，换热面积为加温管表面。至于换热系数，则取决于导热油在整个加热管表面的流动效果，是否能产生湍流效应，加温区域是否存在流动盲区。为了延长导热油的使用寿命，正确操作模温机是非常重要的。首先管道的水和气体应该被清除。管道的空气不仅会引起气蚀，还会氧化油。导热油的粘度对传热性能有很大影响。粘度越低，流动性越好，传热越快。导热油在50以下粘度高，流动性差.设备启动时，高粘度的导热油不能有效带走加温器表面的热量。如果在启动初期就开始加温，那么流动性差的导热油会接触到温度高的加温器表面，容易导致热裂变。油变质很快。所以要一步一步的启动模温机，不能太急。

油的热裂解和氧化会在界面沉积一层隔热层，降低反应釜模温机和摸具的传热效率。因此保持热交换界面的清洁对于保持反应釜模温机和摸具处于良好的传热效果至关重要。同时要尽量提高导热油在界面的流速，避免导热油变质过快。良好的摸具温度机设计和正确的操作可以保持导热油的性能，让其使用寿命更长一些。